Ce este rășina poliesterică TGIC cu două componente: grade comparate

Rășină poliesterică TGIC cu două componente este o rășină poliesterică carboxil-funcțională care este întărită cu TGIC, triglicidil izocianurat, care acționează ca agent de reticulare într-un sistem de acoperire cu pulbere din două părți. Componenta de poliester furnizează funcționalitate hidroxil și carboxil de-a lungul scheletului polimeric, în timp ce TGIC reacţionează cu grupările carboxil în timpul coacerii pentru a forma o rețea densă, tridimensională. Această structură reticulata este motivul pentru care sistemele de rășină poliesterică TGIC cu două componente sunt specificate pe scară largă pentru acoperiri cu pulbere, acoperiri cu bobine și acoperiri pentru automobile unde durabilitatea în aer liber, păstrarea luciului și rezistența mecanică sunt toate necesare în același timp. Restul acestui articol explică chimia din spatele acestui tip de rășină, compară clasele reprezentative ale produselor în funcție de aciditatea, vâscozitatea și temperatura de tranziție sticloasă și subliniază modul în care formulatorii de acoperire și producătorii de vopsele cu pulbere selectează de obicei între clase pentru diferite nevoi de aplicare.

Ce este rășina poliesterică TGIC bicomponentă

Un sistem de rășină poliesterică TGIC cu două componente este construit din două materii prime separate care sunt combinate în timpul formulării pulberii: o rășină poliesterică cu terminație carboxil și un agent de întărire TGIC. Rășina poliesterică este produsă printr-o reacție de policondensare între polioli și poliacizi, un proces care formează lanțuri lungi de polimer terminate cu grupări carboxil reactive. TGIC, cunoscut chimic sub numele de izocianurat de triglicidil, conține trei grupe epoxi aranjate în jurul unui inel izocianurat central, care permite unei singure molecule de TGIC să reacționeze cu până la trei grupări carboxil de pe lanțurile de poliester simultan.

În timpul etapei de coacere sau de gătire a procesului de acoperire, de obicei în intervalul de la 180 la 200 de grade Celsius, grupurile epoxidice de pe TGIC se deschid și reacţionează cu grupările carboxil de pe rășina poliesterică, formând legături esterice și construind o rețea polimerică reticulat de-a lungul filmului de acoperire. Această reacție de reticulare este cea care transformă un strat de pulbere dintr-o pulbere polimerică liberă într-un film dur, continuu și rezistent chimic. Raportul dintre rășina poliesterică și agentul de întărire TGIC, exprimat în mod obișnuit ca raport rășină-agent de întărire, cum ar fi 95 la 5 sau 90 la 10, afectează direct densitatea de reticulare a filmului finit și, la rândul său, valoarea acidității, flexibilitatea și caracteristicile de duritate ale acestuia.

Proprietăți cheie de performanță

Rețeaua reticulata formată din rășină poliesterică TGIC cu două componente conferă acoperirilor finisate o combinație distinctivă de proprietăți, care este dificil de realizat cu alte substanțe chimice ale rășinilor. Rezistenta la intemperii este unul dintre avantajele cel mai frecvent citate, deoarece legăturile esterice formate în timpul întăririi TGIC sunt relativ stabile la expunerea prelungită la ultraviolete în comparație cu unele sisteme alternative de liant, care susțin păstrarea culorii și a luciului în aplicații în aer liber. Rezistenta la coroziune chimica este susținut de structura densă reticulată, care limitează pătrunderea umidității și a speciilor chimice agresive în peliculă. Rezistenta la caldura este influențată de temperatura de tranziție sticloasă a filmului întărit, formulările cu Tg mai ridicate oferind în general rezistență îmbunătățită la înmuiere la temperaturi de serviciu ridicate.

Proprietățile mecanice sunt la fel de importante pentru multe utilizări finale. O peliculă de poliester TGIC întărită corespunzător demonstrează de obicei duritate mare , luciu bun , și aderenta puternica la substraturi metalice pregătite corespunzător, care împreună sprijină utilizarea acestuia în acoperiri cu pulbere, acoperiri cu bobine și acoperiri pentru automobile. Aceste zone de aplicare au o cerință comună: acoperirea trebuie să reziste ani de expunere în aer liber, curățări repetate și manipulare mecanică fără pierderi semnificative de aspect sau funcție de protecție. Următoarele secțiuni examinează modul în care aceste proprietăți variază între diferitele clase de rășină poliesterică TGIC cu două componente, utilizând valoarea acidității, vâscozitatea și temperatura de tranziție sticloasă ca puncte de comparație primare.

Comparație de calitate a produsului

Rășina poliesterică TGIC cu două componente nu este o singură formulare, ci o familie de grade, fiecare proiectată cu un raport specific rășină-agent de întărire, interval de valori acide, interval de vâscozitate și temperatură de tranziție sticloasă pentru a se potrivi diferitelor cerințe de acoperire și procesare. Tabelul de mai jos rezumă clasele reprezentative, raportul lor tipic, valoarea acidă, vâscozitatea, temperatura de tranziție sticloasă și programul de întărire recomandat.

Citind peste acest tabel, reiese un model clar: notele formulate la un raport de 95 la 5 arată în mod constant valori mai mici ale acidului, în general la adolescenți mari până la vârsta de 20 de ani, în timp ce notele formulate la un raport de 90 la 10 arată valori de acid de aproximativ dublu, în general la vârsta de patruzeci și cincizeci de ani. Această relație este explorată în continuare în diagrama de comparație a valorii acidului de mai jos.

Distribuția valorii acide pe categorii de produse

Aciditatea este una dintre cele mai importante specificații pentru o rășină poliesterică TGIC cu două componente, deoarece reflectă în mod direct cât de multă funcționalitate carboxil reactivă este disponibilă pentru reticulare cu TGIC. O rășină cu o aciditate scăzută are mai puține grupe terminale reactive în raport cu greutatea sa moleculară, în timp ce o rășină cu o aciditate ridicată are proporțional mai multe. Graficul de mai jos prezintă valoarea medie a acidului pentru fiecare grad listat în tabelul de comparație, grupată în funcție de raportul rășină-agent de întărire. Această vizualizare este construită direct din intervalele de specificații furnizate în tabelul de mai sus, folosind punctul de mijloc al fiecărui interval pentru claritate. Revizuirea acestei distribuții ajută formulatorii să identifice rapid care clase aparțin familiei cu valoare acidă scăzută și care aparțin familiei cu valoare acidă ridicată înainte de a evalua alte proprietăți, cum ar fi vâscozitatea și temperatura de tranziție sticloasă.

Graficul arată o grupare distinctă pe două niveluri, mai degrabă decât o creștere graduală lină între clase. Clasele YZ9818, YZ9828, YZ9895 și YZ9808Z, toate formulate la un raport rășină-agent de întărire de 95 până la 5, se grupează în intervalul de valori de aciditate de douăzeci până la douăzeci și doi. Clasele YZ9868, YZ9878, YZ9899, ​​YZ9838 și YZ9838Z, toate formulate la un raport de 90 la 10, se grupează în intervalul cincizeci și doi până la cincizeci și patru, aproximativ dublu față de grupul cu raport scăzut. Acest lucru confirmă faptul că valoarea acidității într-o rășină poliesterică TGIC cu două componente este strâns legată de proporția de agent de întărire utilizată față de rășina de bază, mai degrabă decât să varieze independent gradul de grad. Pentru formulatori, această grupare este un punct de plecare practic: o valoare țintă a acidului în vârstă de 20 de ani indică un raport de 95 la 5, în timp ce o țintă de la 50 de ani indică un raport de 90 la 10. Gradele cu valoare acidă mai mare susțin în general o reticulare mai rapidă sau mai completă la un anumit program de întărire, deoarece sunt disponibile mai multe grupări carboxil pentru a reacționa cu TGIC, care este unul dintre motivele pentru care mai multe dintre gradele de raport de 90 până la 10 din tabel sunt remarcate ca fiind potrivite pentru formulările de pulbere rezistente la transfer sau cu luciu redus care beneficiază de o rețea de reticulare mai densă. Selectarea dintre aceste două grupuri este de obicei una dintre primele decizii pe care le ia un formulator atunci când începe un nou proiect de dezvoltare a acoperirii cu pulbere, înainte de reglarea fină a vâscozității și a temperaturii de tranziție sticloasă în grupul ales.

Vâscozitate versus temperatura de tranziție sticloasă

Vâscozitatea și temperatura de tranziție sticloasă, prescurtată în mod obișnuit ca Tg, sunt două dintre cele mai importante specificații legate de procesare pentru orice grad de rășină poliesterică TGIC cu două componente. Vâscozitatea, măsurată în Pascal-secunde la 200 de grade Celsius, descrie modul în care rășina topită curge în timpul etapei de coacere și nivelare a procesului de acoperire, care afectează netezimea și curgerea filmului. Temperatura de tranziție sticloasă descrie temperatura la care filmul întărit trece de la o stare dură, sticloasă la o stare mai moale, mai flexibilă, care influențează stabilitatea la depozitare a pulberii și comportamentul mecanic al stratului finit. Graficul de dispersie de mai jos plasează fiecare grad în funcție de vâscozitatea sa de mijloc pe axa orizontală și de temperatura minimă specificată de tranziție sticloasă pe axa verticală, permițând formulatorilor să vadă modul în care aceste două proprietăți se relaționează una cu cealaltă în gama de produse. Deoarece ambele valori sunt extrase direct din tabelul de specificații de mai sus, graficul reflectă diferențe reale de la un grad la cel mai degrabă decât o tendință presupusă sau generalizată.

Graficul de împrăștiere arată că vâscozitatea și temperatura de tranziție sticloasă nu urmează o singură relație simplă pe întreaga linie de produse, ceea ce este o perspectivă importantă pentru formulatorii care încearcă să echilibreze comportamentul curgerii cu duritatea filmului. YZ9838 se află în partea stângă sus a diagramei, combinând o vâscozitate moderată în jur de 5,5 Pascal-secunde cu cea mai mare temperatură de tranziție sticloasă din grup la 67 de grade Celsius, făcându-l un candidat pentru aplicații care prioritizează rezistența la căldură și duritatea filmului. YZ9808Z se află în partea dreaptă jos, cu cea mai mare vâscozitate din grup, aproape de 8,5 Pascal-secunde, asociată cu o Tg comparativ mai mică de 60 de grade Celsius, o combinație pe care tabelul de specificații o asociază cu formulări de calitate, cu conținut scăzut de acid, potrivite pentru dezvoltarea pudrei anti-flex. YZ9878 se remarcă prin combinarea unei viscozități relativ ridicate în jur de 7,0 Pascal-secunde cu un Tg ridicat de 66 de grade Celsius, iar tabelul notează separat acest grad pentru rezistența la apă la fierbere și aplicațiile de transfer al cerealelor lemnului. Nici un singur grad nu maximizează atât viscozitatea scăzută, cât și Tg ridicată simultan , care reflectă un compromis comun în chimia rășinii poliesterice între flexibilitatea lanțului, care tinde să scadă atât vâscozitatea, cât și Tg, și rigiditatea lanțului, care tinde să le ridice pe ambele. Formulatorii care lucrează în grupul de raport 90 la 10, afișat în punctele mai întunecate, au, în general, acces la o răspândire mai largă a valorilor Tg decât grupul de raport 95 la 5, afișat în punctele mai deschise, care se grupează mai strâns în intervalul de la 60 la 63 de grade. Această distincție este utilă atunci când o specificație de proiect necesită o anumită țintă de rezistență la căldură, deoarece restrânge selecția practică a gradului la un subset mai mic din gama completă de produse înainte ca vâscozitatea și comportamentul de procesare să fie considerat un filtru secundar.

Unde este utilizată rășină poliesterică TGIC cu două componente

Sistemele de rășină poliesterică TGIC cu două componente sunt formulate în acoperiri finite în mai multe categorii distincte de utilizare finală, fiecare având o combinație diferită a proprietăților de bază ale rășinii. Acoperirile cu pulbere pentru mobilier metalic de exterior, garduri și profile arhitecturale din aluminiu se bazează în mare măsură pe rezistența la intemperii și pe reținerea luciului asociate reticularii TGIC. Acoperirile cu bobine, aplicate pe benzi metalice continue înainte de fabricare, depind de flexibilitatea și aderența rășinii pentru a rezista la operațiunile de îndoire și formare care urmează pasului de acoperire fără crăpare. Acoperirile pentru automobile, inclusiv anumite aplicații de sub caroserie și componente structurale, se bazează pe combinația de rezistență chimică și tenacitate mecanică pe care o poate oferi un sistem de poliester TGIC bine formulat. Graficul gogoși de mai jos prezintă o distribuție ilustrativă a modului în care cererea de rășină poliesterică TGIC cu două componente este în general împărțită în aceste categorii largi de aplicații, menite să arate proporții relative mai degrabă decât o cifră auditată a industriei.

Vopsirea cu pulbere arhitecturală reprezintă cea mai mare pondere ilustrativă a cererii, care se aliniază cu cerințele puternice de durabilitate în aer liber ale fațadelor clădirilor, ramelor de ferestre, sistemelor de pereți cortină și mobilierului de exterior, toate acestea având nevoie să mențină culoarea și strălucirea pe parcursul multor ani de expunere la soare și la intemperii. Vopsirea cu pulbere industrială generală formează al doilea segment ca mărime, acoperind o gamă largă de produse fabricate din metal, carcase pentru aparate și carcase pentru echipamente, unde durabilitatea mecanică și rezistența chimică sunt prioritare față de performanța extremă la intemperii. Aplicațiile de acoperire cu bobine și auto reprezintă un segment mai mic, dar solicitant din punct de vedere tehnic, deoarece aceste utilizări necesită în mod obișnuit ca acoperirea să reziste la formarea post-aplicare, îndoirea sau etapele suplimentare de prelucrare fără pierderea integrității filmului. Această distribuție reflectă un model mai larg observat în industria rășinilor de acoperire cu pulbere, unde sistemele de poliester întărit cu TGIC sunt poziționate ca o opțiune versatilă capabilă să deservească mai multe piețe finale solicitante de la o platformă chimică de bază comună. Pentru un producător de rășini poliester, menținerea unei game de calități care acoperă atât formulări cu aciditate scăzută, cât și cu aciditate ridicată, așa cum se arată în tabelul de comparație anterior, susține aceeași versatilitate, permițând formulatorilor din fiecare segment de aplicație să aleagă o calitate potrivită țintelor specifice proprietăților filmului, în loc să compromită cu un singur produs de uz general.

Comportament de rezistență la intemperii la expunere prelungită

Rezistența la intemperii este unul dintre motivele principale pentru care formulatorii selectează o rășină poliesterică TGIC cu două componente față de unele chimice alternative de liant pentru aplicații în aer liber. Retenția luciului în timp este un indicator utilizat în mod obișnuit al performanței la intemperii, deoarece o acoperire care se degradează sub expunerea la ultraviolete arată de obicei o scădere treptată a luciului suprafeței înainte de apariția unor defecte mai vizibile, cum ar fi creta sau crăpare. Graficul cu zone de mai jos prezintă o tendință ilustrativă de reținere a luciului pe o perioadă extinsă de expunere la intemperii în aer liber sau accelerată, menită să transmită forma generală a unei curbe tipice de intemperii pentru o acoperire din poliester TGIC, mai degrabă decât rezultatele unui raport de testare specific. Acest tip de tendință este în general în concordanță cu comportamentul la intemperii documentat în literatura generală a industriei de acoperire cu pulbere privind sistemele poliester-TGIC, deși valorile exacte de retenție variază în funcție de pigment, grosimea filmului și mediul de expunere în orice program de testare real.

Curba arată o scădere treptată, constantă a retenției luciului, mai degrabă decât o scădere bruscă, care este modelul asociat în general cu o acoperire de poliester TGIC bine formulată, mai degrabă decât un sistem de liant predispus la cretarea timpurie sau pierderea rapidă a luciului. În perioada de expunere timpurie, retenția luciului rămâne de obicei ridicată, reflectând stabilitatea inițială a rețelei de esteri reticulați împotriva degradării ultraviolete. Pe măsură ce timpul de expunere se extinde în al doilea și al treilea an, rata de scădere rămâne în general treptată, mai degrabă decât să accelereze brusc, ceea ce este în concordanță cu stabilitatea chimică pe care se dorește să o ofere reticularea TGIC în comparație cu alternativele mai puțin rezistente la intemperii. Până în al patrulea și al cincilea an, retenția ilustrativă a luciului continuă să scadă lent, iar acoperirile formulate cu rășini cu temperatură de tranziție sticloasă mai ridicată, cum ar fi YZ9838 sau YZ9878 din tabelul de comparație, se așteaptă, în general, să susțină o integritate relativ mai bună a filmului pe termen lung datorită structurii lor de reticulare mai dense. Acest model de declin treptat este baza pentru care sistemele de poliester TGIC sunt frecvent specificate pentru aplicații de arhitectură și mobilier de exterior unde o durată lungă de viață cu schimbare previzibilă și lentă a aspectului este apreciată față de o acoperire care funcționează bine inițial, dar se degradează în mod imprevizibil. Este demn de remarcat din nou că această diagramă este ilustrativă și are scopul de a descrie forma generală a unei curbe tipice de intemperii; Retenția reală a luciului pentru orice formulă de acoperire specifică depinde de gradul particular de rășină, sistemul de pigment, grosimea filmului și mediul de expunere și ar trebui confirmată prin testarea reală accelerată sau de expunere la intemperii, mai degrabă decât presupusă dintr-o descriere generală a tendinței.

Alegerea gradului potrivit pentru un proiect de acoperire

Selectarea gradului adecvat de rășină poliesterică TGIC cu două componente pentru un proiect specific de acoperire cu pulbere, acoperire cu bobine sau acoperire auto urmează, în general, un proces de evaluare structurat, mai degrabă decât o comparație cu o singură proprietate. Următoarea listă de verificare rezumă principalele puncte de decizie pe care formulatorii le fac de obicei.

• Confirmați intervalul de valoare țintă a acidului, care determină dacă un raport de 95 la 5 sau 90 la 10 este punctul de plecare adecvat.
• Potriviți vâscozitatea cu fluxul și comportamentul de nivelare dorit la programul de coacere dorit.
• Setați o țintă de temperatură de tranziție sticloasă pe baza durității filmului și a rezistenței la căldură necesare pentru aplicarea finală.
• Luați în considerare dacă aplicația necesită rezistență la transfer, finisaj cu luciu scăzut sau rezistență la apa clocotită, deoarece anumite grade sunt remarcate în mod special pentru aceste caracteristici.
• Evaluați dacă proiectul necesită o rășină de construcție, cu conținut scăzut de acid, potrivită pentru dezvoltarea pulberii anti-flex, cum ar fi gradele din seria Z din tabelul de comparație.

De exemplu, un formulator care dezvoltă un strat de pulbere cu două componente, cu luciu scăzut, pentru mobilier de exterior, ar putea combina YZ9818 cu YZ9878 așa cum este sugerat în datele din specificație, asociind o valoare scăzută a acidului, un grad moderat de Tg cu o valoare ridicată a acidului, un grad mai mare de Tg pentru a obține reducerea luciului dorit și echilibrul performanței filmului. Un formulator care prioritizează performanța super-rezistenței la intemperii ar putea, în schimb, să se uite către împerecherea YZ9895 și YZ9899, ​​pe care tabelul de specificații o asociază în mod special cu acel obiectiv de performanță combinat. Lucrul prin acest tip de proces de selecție structurat, bazat pe proprietăți, mai degrabă decât alegerea unei note bazate doar pe recunoașterea numelui, duce, în general, la un rezultat mai previzibil și mai reproductibil odată ce formularea trece de la testarea de laborator la scara completă de producție la un producător de vopsire cu pulbere sau o linie de vopsire pe bobine.

Recomandări de depozitare și manipulare

Depozitarea și manipularea corespunzătoare a materialelor din rășină poliesterică TGIC cu două componente au un efect direct asupra modului în care funcționează consecvent odată formulate într-un strat de pulbere finit. Atât rășina poliesterică, cât și agentul de întărire TGIC sunt furnizate în mod obișnuit ca materiale solide sau semi-solide care pot fi sensibile la temperaturi și umiditate ridicate în timpul depozitării. Expunerea prelungită la temperatură ambientală ridicată poate provoca înmuiere prematură, aglomerare sau, în cazuri mai extreme, pre-reacție parțială între grupurile reactive din rășina însăși, ceea ce poate modifica comportamentul de procesare înainte ca materialul să ajungă vreodată la extruder. Din acest motiv, cele mai multe fișe tehnice pentru gradele de rășină poliesterică TGIC recomandă depozitarea într-o zonă răcoroasă, uscată, bine ventilată, departe de lumina directă a soarelui și de surse de căldură, cum ar fi calorifere sau depozitarea în aer liber în climat cald.

Controlul umidității este la fel de important, în special pentru componenta agentului de întărire TGIC, deoarece grupele funcționale epoxidice pot fi sensibile la umiditate pe perioade lungi de depozitare. Ambalajul este, în general, conceput pentru a limita pătrunderea umezelii, iar formulatorii sunt sfătuiți în mod obișnuit să resigileze recipientele parțial utilizate rapid și să evite lăsarea materialului expus la aerul ambiant pentru perioade lungi de timp. Rotația inventarului în funcție de primul intrat, primul ieșit este o practică standard recomandată atât pentru componentele rășinii poliesterice, cât și pentru agentul de întărire, deoarece chiar și materialele depozitate corespunzător au o durată de valabilitate finită dincolo de care vâscozitatea, aciditatea sau reactivitatea pot varia în afara intervalului specificat. Formulatorii care lucrează cu producție de volum mare, de mare capacitate, cum ar fi liniile de acoperire cu bobine care consumă rășină în mod continuu, beneficiază, în general, de o coordonare mai strânsă cu furnizorul lor de rășină poliesterică TGIC cu două componente în programarea livrării, pentru a minimiza timpul petrecut de material în depozitarea intermediară înainte de utilizare.

Considerații de procesare pentru formulatori

Dincolo de selecția materiilor prime, mai multe variabile de procesare influențează cât de bine funcționează o rășină poliesterică TGIC cu două componente odată ce este amestecată într-un strat de pulbere finit și aplicată pe un substrat. Temperatura de extrudare și viteza șurubului în timpul etapei de amestecare a topiturii afectează cât de bine sunt dispersate împreună rășina poliesterică, agentul de întărire TGIC, pigmenții și aditivii, iar amestecarea inadecvată poate duce la o densitate neuniformă a reticularii sau defecte vizibile ale suprafeței în filmul întărit, chiar și atunci când specificațiile materiei prime în sine sunt în limite. Măcinarea și clasificarea materialului extrudat în distribuția finală a dimensiunii particulelor de pulbere afectează, de asemenea, comportamentul la aplicare, deoarece dimensiunea particulelor influențează cât de uniform este depusă pulberea în timpul aplicării prin pulverizare electrostatică și cât de bine curge și se nivelează în timpul coacerii.

Precizia programului de coacere este o altă variabilă critică de procesare. Deoarece sistemele cu două componente de rășină poliesterică TGIC se bazează pe o reacție chimică dependentă de timp și temperatură pentru a construi densitatea reticulare, coacerea insuficientă poate lăsa filmul incomplet întărit, cu duritate redusă, rezistență la solvenți și rezistență la intemperii în comparație cu potențialul său maxim, în timp ce temperatura sau timpul excesiv de coacere pot, în unele formulări, să contribuie la îngălbenirea sau fragilizarea. Potrivirea profilului real al cuptorului experimentat de partea acoperită, mai degrabă decât doar punctul de referință nominal, cu programul de întărire recomandat de producătorul rășinii este o practică standard de control al calității, deoarece piesele mari sau de formă complexă pot experimenta rate diferite de încălzire în diferite locații de pe suprafața piesei. Formulatorii care dezvoltă o nouă acoperire cu pulbere în jurul unui anumit grad de rășină poliesterică TGIC, cu două componente, efectuează de obicei un studiu de fereastră de coacere, testând proprietățile filmului într-o gamă de temperaturi și timpi, încadrând programul recomandat, pentru a confirma toleranța practică de procesare disponibilă pe echipamentul lor de producție specific înainte de a finaliza o formulă pentru fabricarea la scară largă.

Întărirea TGIC versus alte chimii de reticulare

Formulatorii de acoperire cu pulbere au, în general, acces la mai mult de o substanță chimică de reticulare pentru sistemele pe bază de poliester, iar înțelegerea unde se încadrează întărirea TGIC în acest peisaj mai larg ajută la clarificarea de ce rămâne o opțiune pe scară largă pentru aplicații solicitante în exterior. Dincolo de TGIC, rășinile poliesterice pot fi, de asemenea, reticulate utilizând agenți de întărire epoxi-funcționali alternativi sau agenți de întărire de tip hidroxialchilamidă, fiecare dintre acestea reacționând cu funcționalitatea carboxil de pe scheletul poliesterului printr-un mecanism oarecum diferit și un profil de produs secundar de reacție. Aceste substanțe chimice alternative au fost dezvoltate parțial pentru a aborda considerații specifice privind manipularea sau emisiile asociate cu generațiile anterioare de agenți de întărire, iar chimiile diferite pot prezenta sensibilități diferite la programul de coacere, comportamentul de degazare a peliculei și tendința de îngălbenire în cazul expunerii prelungite la căldură.

Sistemele de rășină poliesterică TGIC cu două componente rămân o alegere comună, în special pentru că combinația de proprietăți pe care le oferă, inclusiv duritate, luciu, aderență și rezistență la intemperii, are un istoric lung în aplicațiile arhitecturale, industriale generale și de acoperire cu bobine. Formulatorii care evaluează o nouă chimie de acoperire pentru un proiect specific cântăresc în mod obișnuit mai mulți factori împreună, mai degrabă decât să selecteze o chimie de reticulare izolat, inclusiv profilul proprietăților filmului țintă, compatibilitatea cu echipamentele de producție existente și programele de coacere și orice considerații relevante de reglementare sau de manipulare la locul de muncă asociate cu chimia specifică a agentului de întărire utilizat. Nicio chimie de reticulare nu este universal optimă pentru fiecare aplicație , motiv pentru care producătorii de rășină poliesterică mențin în general mai multe platforme de rășină, mai degrabă decât un singur sistem de reticulare, permițând formulatorilor să aleagă chimia și gradul specific cel mai bine potrivite cu performanța filmului și cerințele lor de procesare.

Standarde de fabricație și calitate

Consecvența între loturile de producție este esențială pentru orice furnizor de rășină poliesterică TGIC cu două componente, deoarece formulatorii de acoperire depind de valoarea stabilă a acidului, vâscozitatea și specificațiile Tg pentru a menține rezultate reproductibile în propria producție de acoperire cu pulbere în aval. Această consistență este, în general, susținută de o combinație de aprovizionare controlată de materii prime, echipamente de producție calibrate și verificări documentate de calitate în timpul procesului de-a lungul etapelor de reacție de policondensare și finisare a rășinii. Liniile de producție automate ajută la menținerea unor toleranțe mai strânse pentru volume mari de loturi în comparație cu procesele manuale sau semi-automatizate, ceea ce este deosebit de important pentru producătorii de rășini care furnizează linii de acoperire continue, de volum mare, cum ar fi operațiunile de acoperire cu bobine.

Certificari formale de management al calitatii si management de mediu, cum ar fi ISO 9001 pentru sistemele de management al calitatii si ISO 14001 pentru sistemele de management de mediu, să ofere un cadru extern pentru verificarea faptului că producția unui producător și procesele de control al calității îndeplinesc standardele recunoscute la nivel internațional. Aceste certificări sunt de obicei revizuite de cumpărători și formulatori ca parte a unui proces mai larg de evaluare a furnizorilor, alături de revizuirea fișei tehnice și testarea eșantioanelor, deoarece certificarea singură nu înlocuiește necesitatea de a valida performanța unui anumit grad într-o încercare reală de formulare înainte de a se angaja la achiziții în volum mare.

Despre Jiangsu BESD New Materials Co., Ltd.

Jiangsu BESD New Materials Co., Ltd. își are rădăcinile încă din 1998, cu un accent de lungă durată pe producția de rășini poliesterice pentru vopsele cu pulbere. Compania a finalizat și a început producția unui nou proiect pentru o producție anuală de 100.000 de tone de rășină poliesterică pentru vopsele cu pulbere în 2019, situat în Parcul Industrial Chimic Yangzhou. Proiectul ocupă o suprafață de aproximativ 40.000 de metri pătrați, cu o suprafață de construcție de aproximativ 27.000 de metri pătrați, susținând producția de rășini poliesterice TGIC cu două componente, alături de alte produse din rășină poliesterică pentru industria de vopsire cu pulbere.

Compania menține o echipă dedicată de cercetare și dezvoltare, linii de producție automate avansate și un sistem cuprinzător de servicii post-vânzare pentru a sprijini formulatorii care lucrează cu clasele sale de rășină. Jiangsu BESD New Materials deține ISO 9001 certificare pentru managementul calităţii şi ISO 14001 certificare pentru managementul mediului, iar produsele sale sunt furnizate atât clienților interni, cât și internaționali din sectoarele de vopsire cu pulbere, vopsire pe bobine și vopsire industrială conexe. Compania își descrie abordarea ca un angajament față de dezvoltarea durabilă, care acordă prioritate responsabilitatii ecologice, împreună cu o filozofie de management care pune oamenii în centrul operațiunilor sale. Această combinație de istorie lungă de producție, capacitate dedicată de cercetare și dezvoltare și certificare internațională este destinată să sprijine formulatorii și producătorii de vopsele pulbere care caută un furnizor de încredere de rășină poliesterică TGIC cu două componente, atât pentru proiectele de dezvoltare de acoperire consacrate, cât și pentru cele noi.

Întrebări frecvente

Î1: Ce face TGIC într-un sistem de rășină poliesterică TGIC cu două componente?
TGIC acționează ca agent de întărire, reacționând cu grupările carboxil de pe rășina poliesterică în timpul coacerii pentru a forma o rețea reticulata care conferă stratului finit duritatea, luciul și rezistența la intemperii.

Î2: Care este diferența dintre un raport de 95 la 5 și un raport de 90 la 10?
Raportul se referă la proporția de rășină poliesterică față de agentul de întărire TGIC, iar clasele cu o proporție mai mare de agent de întărire, cum ar fi 90 până la 10, prezintă în general o valoare mai mare a acidului și suportă o structură de reticulare mai densă decât 95 până la 5 grade.

Î3: Rășina poliesterică TGIC cu două componente este potrivită pentru aplicații arhitecturale în aer liber?
Da, rezistența la intemperii și caracteristicile de reținere a luciului se bazează pe scară largă pentru vopselele arhitecturale cu pulbere, mobilierul de exterior și alte aplicații expuse la condițiile exterioare pe termen lung.

Î4: Pot fi combinate două tipuri diferite de rășină poliesterică TGIC într-o singură formulă?
Da, combinarea calităților, cum ar fi o asociere cu o valoare scăzută a acidului și o valoare ridicată a acidului, este o abordare comună pentru dezvoltarea vopselelor pulbere cu luciu scăzut sau rezistente la transfer, cu o țintă specifică de performanță.

Î5: Ce program de întărire este utilizat în mod obișnuit pentru aceste tipuri de rășini?
Gradele reprezentative din această familie de rășini se întăresc în mod obișnuit la aproximativ 200 de grade Celsius timp de aproximativ 12 minute, deși programele reale trebuie confirmate în raport cu fișa cu date tehnice specifice pentru gradul selectat.

Î6: O temperatură mai mare de tranziție sticloasă înseamnă întotdeauna o acoperire mai bună?
Nu neapărat, deoarece o Tg mai mare îmbunătățește în general rezistența la căldură și duritatea, dar ar trebui să fie echilibrată cu cerințele de flexibilitate și vâscozitate specifice aplicației dorite.